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滑動(dòng)軸承加工工藝流程：

 一、原材料準(zhǔn)備 滑動(dòng)軸承加工的第一步是選擇適合的原材料，通常使用的是鋼制材料，如高碳鋼、低碳鋼等。在進(jìn)行材料選擇時(shí)，需要考慮軸承所承受的載荷、摩擦、磨損等因素，選擇合適的材料。

 二、車(chē)削加工 車(chē)削加工是滑動(dòng)軸承制作的關(guān)鍵步驟之一，目的是將圓材加工成精確的形狀和尺寸，以滿(mǎn)足要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。也是軸承制造中最基本的加工工藝之一。車(chē)削操作需要精細(xì)的加工設(shè)備和技術(shù)，確保加工精度和表面質(zhì)量。 

三、磨削加工 在滑動(dòng)軸承加工過(guò)程中，磨削加工是必要的步驟之一，目的是在已經(jīng)加工成形的軸承表面上進(jìn)行后續(xù)處理，在保證加工精度的前提下，提高表面質(zhì)量。常用的磨削方式有平面磨和球磨，需要進(jìn)行重復(fù)的加工過(guò)程來(lái)達(dá)到要求的精度。

 四、銅層鍍涂 在滑動(dòng)軸承的加工過(guò)程中，需要在車(chē)削和磨削后對(duì)軸承表面進(jìn)行鍍銅，這是為了提高軸承的耐磨性和耐腐蝕性。銅層厚度需根據(jù)軸承的要求來(lái)進(jìn)行設(shè)置，通常為數(shù)十微米。

 五、打油孔、溝槽 在軸承的使用中，需要通過(guò)油潤(rùn)滑來(lái)降低磨損和摩擦，并能在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)降低工作溫度。因此，在軸承制作過(guò)程中需要打造油孔和溝槽，以便進(jìn)行潤(rùn)滑油的加注和潤(rùn)滑液的流通。 

六、質(zhì)檢、打標(biāo)、包裝 滑動(dòng)軸承加工完成后，需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，包括尺寸精度、表面質(zhì)量、銅層厚度、油孔溝槽等檢測(cè)。檢測(cè)合格后，再進(jìn)行打標(biāo)和包裝，以便在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)方便識(shí)別和管理。

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