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解析銅線材防變色光亮錫電鍍工藝

發(fā)布時(shí)間:2018/11/29 09:05:35 瀏覽量:4617 次
       1、前言
       為了防止橡膠中的硫與銅電纜的銅線材硫化,銅線材均須鍍一層10m厚的光亮錫以隔絕銅與橡膠的接觸。銅線材變色往往困擾著銅線材電鍍錫的廠家,使之不能正常生產(chǎn)。我們從分析銅線材變色的原因人手,從光亮劑、鍍液組成及鍍后處理人手,較好地防止了銅線材變色。
       2、工藝介紹
       工藝流程如下:銅線材放線→堿性電解除油→酸性電解除油→水洗→電鍍→水洗→熱蒸餾水洗→烘干→銅線材收線
       3、光亮鍍錫層變色的原因
       若銅線材鍍錫層在鍍后的7~20日內(nèi)泛黃或者變黑,這種現(xiàn)象稱為變色。鍍錫銅線材的成品是成捆的,變色有以下幾個(gè)特點(diǎn):表層變色少,中間層變色多,夏季多,冬季少,變色是成片而不是斷續(xù)的。造成變色的原因主要有:
       ①鍍層不致密,氧化層SnO2·XH2O厚。
       ②鍍錫后清洗不徹底,沒有去除線材表面的酸或者沒有烘干表面的水,腐蝕鍍層而導(dǎo)致變色。
       ③光亮鍍錫槽使用一段時(shí)間后,鍍液變黃,有無(wú)數(shù)的微細(xì)顆粒懸浮在鍍液中,同時(shí)鍍槽中積累了光亮劑的分解產(chǎn)物。若鍍液不進(jìn)行絮凝劑處理(嚴(yán)重時(shí)要用活性碳),這些雜質(zhì)會(huì)夾雜在鍍層中,形成微電池腐蝕,使鍍層變色。
       ④一般市售的光亮劑出光的最佳溫度在10一25℃,若鍍液溫度高于30℃,則使出光電流密度偏高,電流效率降低,結(jié)果鍍層表面析氫嚴(yán)重,使鍍層表面產(chǎn)生氣孔,鍍層抗腐蝕能力下降導(dǎo)致發(fā)黑、變色。
       ⑤工藝操作電流密度超出市售光劑出光最佳電流密度范圍。市售光亮劑出光最佳電流密度范圍通常在1.0—1.5A/dm,而工藝操作電流密度往往在3A/dm左右(電流密度高,走線速度快,產(chǎn)量大)。這時(shí)電流效率降低、析氫嚴(yán)重,鍍層會(huì)有大量氣孔,在儲(chǔ)運(yùn)期間易氧化變色。
       4、光亮鍍錫防變色措施
       銅線材光亮鍍錫工藝采用硫酸型工藝,光亮劑為市售。根據(jù)原有工藝具體情況完善工藝。主要措施:
       ①增加鍍后淋洗水量;
       ②用絮凝劑、活性碳定期處理鍍液;
       ③電鍍過(guò)程中定時(shí)過(guò)濾;
       ①夏日用冷凍機(jī)使鍍液降溫,鍍液溫度保持在22至25℃左右。
       ⑤使用自制光亮劑DL,DL的主光劑為希夫堿,該光亮劑的特點(diǎn)是出光電流密度范圍寬(1~5A/dm),溫度高至42℃時(shí)仍出光,使用量和消耗量均不增加。另外還有自潔能力。其原因是希夫堿酸解后成陽(yáng)離子,鍍錫液產(chǎn)生的膠體微粒為負(fù)電荷,兩者結(jié)合成大顆粒,不形成膠體懸浮在鍍液中而易被過(guò)濾機(jī)除去。
       ⑥鍍液中添加適量Bi2(so4)3,可使鍍層更致密,所得鍍層為銀白色,可允許電鍍電流密度在1.0~4.0A/dm范圍內(nèi)電鍍。根據(jù)試驗(yàn)Bi2(SO4)的添加量為3~5g/L時(shí),所得鍍層含Bi0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),儲(chǔ)存6個(gè)月不變色。鍍層及鍍液中的含Bi量可用原子吸收光譜測(cè)定或用選擇性螯合劑滴定法測(cè)定。自制光亮劑DL與Bi有絡(luò)合作用,可有效防止Bi3+被置換。(本文來(lái)互聯(lián)網(wǎng))


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